產(chǎn)品展示 
聯(lián)系方式 模具廠裝配作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
2018-02-03 10:54??????點(diǎn)擊：
1. 裝配前的準(zhǔn)備
熟悉產(chǎn)品，清點(diǎn)工件，領(lǐng)齊輔料及訂購(gòu)配件。
1）首先熟悉該產(chǎn)品圖形，檢查裝配所有尺寸及有關(guān)的技術(shù)要求，再結(jié)合裝配圖了解結(jié)構(gòu)，對(duì)照組裝圖的物料清單熟悉物料在組裝圖上的所在位置，結(jié)合工件領(lǐng)齊鏍絲等輔件。
2）對(duì)照工件清單上的工件編號(hào)清點(diǎn)、清潔工件，對(duì)照零件圖檢查零件加工是否完全，如有缺少要做到及時(shí)反饋（裝配責(zé)任人要把工件清單存放在產(chǎn)品圖一起）。
3）接收輔料領(lǐng)料單后，對(duì)照清單24小時(shí)內(nèi)對(duì)單領(lǐng)齊輔件。如輔料未到要及時(shí)反饋，并且間隔8小時(shí)跟蹤反饋一次（一直到清單所有輔料領(lǐng)齊方可停止跟蹤）。
4）所有領(lǐng)出的輔料在與之相配的工件也到達(dá)時(shí)，要檢查能否使用或是否相符，避免錯(cuò)訂、誤訂，如有異常及時(shí)向工藝師反映。
5）對(duì)有彈簧的工件要在配合之前檢查好彈簧孔是否有足夠的壓縮行程。
6）硬模的斜導(dǎo)柱，在組裝前裝配行位一次。
2. 裝配前的工藝順序
（1）冷水進(jìn)出標(biāo)志，模架產(chǎn)品編號(hào)，試作冷水，試作頂針孔及過(guò)孔
1）模板在到達(dá)模板存放區(qū)后，8小時(shí)內(nèi)有關(guān)裝配責(zé)任人應(yīng)對(duì)照產(chǎn)品圖，組裝圖做好冷水進(jìn)出標(biāo)記，模架產(chǎn)品編號(hào)。
2）清潔每個(gè)工件，滑槽，螺釘孔，冷水孔內(nèi)的雜物，以免裝配中造成損傷。
3）A、B板要在配模前第一時(shí)間內(nèi)完成第一次冷水試作。
4）動(dòng)模頂針在工件第一次組裝后，及時(shí)完成頂針是否滑順及過(guò)孔是否暢通。（含扁頂針，司筒針，斜頂及其它特殊頂出裝置）
5）核對(duì)頂針板沉頭深度，間隙，定位是否與輔料相符合。
6）核對(duì)彈簧孔，撐柱孔及頂針固定板、底板的所有過(guò)孔。
（2）A、B板間隙，定位器安裝，核查頂針高度尺寸。
1）對(duì)照模芯，模框的高度和相對(duì)深度檢查A、B板配合時(shí)是否有適當(dāng)?shù)拈g隙。
2）A、B板配合前要先安裝好定位器，保證配合精度。
3）動(dòng)模板安裝后，對(duì)照頂針圖核查頂針等高度尺寸。并做出頂針加工單上的項(xiàng)目尺寸。連同頂針加工工藝單一起轉(zhuǎn)送。
3. 裝配過(guò)程
1）裝配時(shí)，工件均勻受力，鑼絲對(duì)角擰緊，保證工件安裝后的基準(zhǔn)水平，以及工件與工件之間的絕對(duì)貼合。
2）在活動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油，保證模具配合過(guò)程中順暢。
3）配合碰穿位，插穿位較多的工件時(shí)，首次配合時(shí)力度適中，以免由于前步工序造成的錯(cuò)誤損傷模具，而影響模具進(jìn)度和質(zhì)量。
4）對(duì)模架上不影響裝配和使用的孔位，槽位框邊要修磨倒角。（頂針孔，沉頭孔例外）
5）斜頂在裝配中，字碼編號(hào)要統(tǒng)一，從模芯到斜導(dǎo)滑板，頂針板，頂針板滑座同一組要用一個(gè)字碼。
6）模具上滑塊，壓塊，鎖緊塊，斜導(dǎo)柱，司筒針及相近的工件要做識(shí)別編碼。
7）司筒針頂部較厚時(shí)，應(yīng)在產(chǎn)品允許的情況下保證一定的高度，以防產(chǎn)品表面縮水。
4. 裝配的基準(zhǔn)
（1）動(dòng)定模的裝配基準(zhǔn)：
1）檢測(cè)動(dòng)模板、定模板的基準(zhǔn)邊是否與圖紙相符合。
2）檢測(cè)動(dòng)模芯、定模芯的大小尺寸。
3）動(dòng)定模芯裝進(jìn)模板之后塞規(guī)檢查動(dòng)定模芯是否與基準(zhǔn)邊緊貼。
（2）鑲件的裝配基準(zhǔn)：
依圖紙所示，鑲件有余量去除基準(zhǔn)的另一邊。
5. 配模紅丹要求
1）面殼膽面要求均勻，此推方紅丹稍微黑一點(diǎn)（即膽面比推方要碰緊一點(diǎn)）；喇叭網(wǎng)要求均勻，但不能太緊；小的碰穿孔、插穿位、紅丹均勻即可。
2）后殼：視其走膠情況而定，通常：頂面網(wǎng)齒和后側(cè)端子板插頭處碰穿位紅丹要求要比推方緊一點(diǎn)，兩側(cè)網(wǎng)齒均勻即可。所有承壓塊厚度應(yīng)略微比推方高一點(diǎn)（0.03MM∽0.005MM）。
6. 裝配結(jié)束
1）裝配結(jié)束前填好模具組裝單，及時(shí)送交有關(guān)負(fù)責(zé)（修改模具同樣）
2）再次檢查頂針板是否順暢，行位，斜頂是否順暢（修改模具同樣）
3）檢查模具運(yùn)動(dòng)部位包括熱流道運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)（修改模具同樣）
4）按要求在模芯上做產(chǎn)品字碼，型腔區(qū)分碼，（硬模送EDM加工，外單按工藝指示加工）。型腔區(qū)分碼用英文字碼，同產(chǎn)品的模具區(qū)分用數(shù)字碼。特殊情況須工藝師認(rèn)可。
5）檢查配合處是否有毛刺，倒扣，潛伏澆口轉(zhuǎn)折處要修模圓角。
6）檢查行位壓塊緊固后，行位是否滑順。
7）第一次裝配的模具完成后1小時(shí)內(nèi)應(yīng)清理完成整套的工件圖，組裝圖，產(chǎn)品圖。圖紙按“A4”紙張大小疊放整齊。定模圖紙作為為一疊，動(dòng)模圖紙作為為一疊，組裝圖和產(chǎn)品圖作為一疊。改模圖紙以當(dāng)次修改的所有資料疊放一起。
8）因特情況在試模前無(wú)法安裝的工件，經(jīng)修模組責(zé)任人認(rèn)可后，作適當(dāng)?shù)奶幚?，?yīng)保留的，要用工件盒裝好，放于修模工件存放區(qū)，待下次安裝。
7. 作業(yè)過(guò)程中規(guī)范
1）裝配模具過(guò)程中，工件要用工件盒裝好，并整齊擺放于桌面。
2）工件，圖紙一起按工藝流程傳送并做好交接。
3）作業(yè)過(guò)程中保持臺(tái)面整潔。即時(shí)清理作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的垃圾。
4）作業(yè)完成后，即時(shí)清理工作臺(tái)及作業(yè)區(qū)，并把輔助工具歸還到位。